Модернизация

Постоянное совершенствование технологий является неотъемлемой частью успешного развития современных предприятий. В связи с чем возникает необходимость в модернизации существующего производства с целью оптимизации технологических процессов. Интеграция нового технологического оборудования в производственную линию процесс трудоемкий и требует большого количества согласований с целью исключения коллизий.

Процесс модернизации затрагивает смежные части: строительство, сети и коммуникации, организационная карта предприятия, планы по выпуску готовой продукции, сроки финансирования и реализации всего проекта в целом.

Идентификации модернизации позволяет выбрать правильный метод реализации, а полное понимание со стороны Заказчика исключает количество возможных ошибок.

 


 

Оценка технологических процессов и общего состояния линии убоя

■   Анализ текущей ситуации

■   Хронометраж в динамике технологических процессов

■   Выявление потенциалов и критических точек

■   Оценка использования энергоносителей

■   Выявление возможности модернизации и ее степени взаимодействия с внешними факторами

 

ocenka

 


 

tehzadanie

 

Разработка Технического задания

■   Учет существующего оборудования, степени его износа, коэффициента ОЕЕ%

   Учет расположения строительных конструкций, монтажных проемов и материалов

   Учет магистральных сетей, коммуникаций и локальных подключений

   Учет финальных требований ко всему проекту: кол-во персонала, расход энергетики, качество обработки и сроки годности готовой продукции

 


 

Подготовка конструкторской документации

   Разработка конструкторской документации на заводе-изготовителе с учетом применения узлов и компонентов линии убоя Заказчика

   Подготовка пакета Технических заданий для внесения изменений в Технологический проект

   Внесение изменений в Технологический проект в части размещения оборудования Заказчика

   Проведение необходимых согласований Технологического проекта с субподрядными организациями, включая Генерального проектировщика проекта

 

dokumentaciya



 

grafik

 

График реализации проекта

   Детальный график подготовки площадки службой заказчиком

   График установки машин и оборудования

   Учет вынужденных остановок действующего производства

   Обобщенная диаграмма Ганта с контрольными точками и кол-вом ресурсов

 


 

Руководство над сборкой и установкой

   Составление графика проведения работ в проекте в части монтажа оборудования Заказчика

   Организация работ по сборке оборудования Заказчика

   Организация работ по монтажу технологического оборудования

   Организация и снабжение объекта всеми необходимыми материалами для проведения работ

   Организация работ по электрическому монтажу и подключению электрических потребителей

   Поставка необходимых компонентов для оснащения оборудования Заказчика и его доработки для запуска в эксплуатацию (запасные части и расходные материалы)

   Запуск оборудования Заказчика, сопровождение технологического процесса, отладка оборудования, узлов и компонентов

 

rucovodstvo

 


 

Классификация Модернизации

 

Локальная Фронтальная Глобальная
Необходимость Данный тип заключается в замене одной или двух машин в составе линии убоя без значительных конструктивных и технологических изменений. По мере нарастания проблемы выявляется фронт, на протяжении которого производится модернизация оборудования Направлена на замену всего технологического оборудования с целью повышения качества и производительности оборудования линии убоя
Цель Обновление машинного парка после естественного износа или морального старения Сокращение контаминации в процессе обработки поверхности туши. Создание нового по структуре и качеству производства
Где выполняется Локально – на любом участке линии убоя. В основном – замена единичных машин Выполняется, как правило, в случае полной замены оборудования в грязной зоне линии убоя. Глобально во всем производстве
Результат - Увеличенный ресурс работы оборудования
- Локальное повышение качества обработки
- Оптимизация операционных затрат
- Повышение качества готовой продукции
- Увеличение сроков годности.
- Новое производство
- Повышение мощностей
- Сокращение операционных затрат
- Увеличенный ресурс работы оборудования
- Улучшение качества продукции

 Сроки реализации*

1 – 5 дней 14 – 45 дней 30 – 90 дней